机床床身加工流程介绍：精加工、粗加工、光整加工的工序特点

　  机床床身铸件回火的重要性

　　机床床身铸件为什么需要回火处理：钢铁是机械工业中应用最广泛的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要程序。为使和机床铸件有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除了合理的选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺是必不可缺的。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，从而获得不同的使用性能。整体热处理是对铸铁平板，铸铁弯板或机床床身铸件进行整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变铸铁平台，平板，铸铁弯板或机床床身铸件的整体力学性能的金属热处理工艺。

      机床铸件的热处理是机械制造中的重要工艺环节，与其它加工工艺相比，热处理工艺一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变铸铁平台和机床表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量。
 
机床床身铸件精加工工序

      从经过粗加工的表面上切去较少的加工余量，使工件达到较高的加工精度及表面质量的工序为精加工工序。如工件表面无特别高的要求，精加工常作为最终加工。

　　机床床身铸件光整加工工序

      它是从通过精加工的工件表面上切去很少的加工余量，得到很高的加工精度以及很小的表面粗糙度值。研磨、珩磨、超精加工及抛光等方法属于光整加工工序。

　　机床床身铸件粗加工工序

      从工件上切去大部分的加工余量，使其形状和尺寸接近成品要求的工序为粗加工工序。其加工精度较低，表面粗糙度值较大，一般用于要求不高或非配合表面的最终加工，也作为精加工的预加工。